激光切割切斷細窄，切縫兩頭平行并且與外表筆直，切開件的尺度精度可達±0.05mm。

切開外表光潔漂亮，外表粗糙度只需幾十微米，乃至激光切割能夠作為后一道工序，無需機械加工，部件可直接運用。

資料經過激光切割后，熱影響區寬度很小，切縫鄰近資料的功能也簡直不受影響，并且工件變形小，切開精度高，切縫的幾許形狀好，切縫橫截面形狀出現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切開和等離子切開辦法的比較見表1，切開資料為6.2mm厚的低碳鋼板。

切開功率高因為激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切開進程能夠悉數完成數控。操作時，只需改動數控程序，就可適用不同形狀件的切開，既可進行二維切開，又可完成三維切開。

切開速度快

用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切開速度可達600cm/min;切開5mm厚的聚丙烯樹脂板，切開速度可達1200cm/min。資料在激光切割時不需求裝夾固定，既可節約工裝夾具，又節約了上、下料的輔佐時刻。

非接觸式切開

激光切割時割炬與工件無接觸，不存在東西的磨損。加工不同形狀的件，不需求替換“刀具”，只需改動激光器的輸出參數。激光切割進程噪聲低，振動小，無污染。

切開資料的品種多

與氧乙炔切開和等離子切開比較，激光切割資料的品種多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合資料、皮革、木材及纖維等?？墒顷P于不同的資料，因為本身的熱物理功能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。選用CO2激光器，各種資料的激光切割功能見表2。

缺陷激光切割因為受激光器功率和設備體積的約束，激光切割只能切開中、小厚度的板材和管材，并且跟著工件厚度的添加，切開速度顯著下降。

運用高功率密度激光束照耀被切開資料，使資料很快被加熱至汽化溫度，蒸騰構成孔洞，跟著光束對資料的移動，孔洞接連構成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對資料的切開。