激光切割與其他熱切割辦法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體歸納為如下幾個方面。

⑴ 切割質量好

因為激光光斑小、能量密度高、切開速度快，因此激光切開能夠取得較好的切開質量。

① 激光切開切斷細窄，切縫兩邊平行而且與表面垂直，切開零件的尺度精度可達±0.05mm。

② 切開表面光潔美觀，表面粗糙度只要幾十微米，甚至激光切開能夠作為最終一道工序，無需機械加工，零部件可直接運用。

③ 資料經過激光切開后，熱影響區寬度很小，切縫鄰近資料的性能也幾乎不受影響，而且工件變形小，切開精度高，切縫的幾許形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規矩的長方形。激光切開、氧乙炔切開和等離子切開辦法的比較見表1，切開資料為6.2mm厚的低碳鋼板。

⑵ 切開效率高因為激光的傳輸特性，激光切開機上一般配有多臺數控工作臺，整個切開進程能夠全部實現數控。操作時，只需改動數控程序，就可適用不同形狀零件的切開，既可進行二維切開，又可實現三維切開。

⑶ 切開速度快

用功率為1200W的激光切開2mm厚的低碳鋼板，切開速度可達600cm/min；切開5mm厚的聚丙烯樹脂板，切開速度可達1200cm/min。資料在激光切開時不需要裝夾固定，既可節約工裝夾具，又節約了上、下料的輔助時刻。

⑷ 非接觸式切開

激光切開時割炬與工件無接觸，不存在東西的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改動激光器的輸出參數。激光切開進程噪聲低，振蕩小，無污染。

⑸ 切開資料的品種多

與氧乙炔切開和等離子切開比較，激光切開資料的品種多，包含金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合資料、皮革、木材及纖維等。但是關于不同的資料，因為本身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切開適應性。選用CO2激光器，各種資料的激光切開性能見表2。

⑹ 缺點激光切開因為受激光器功率和設備體積的約束，激光切開只能切開中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的添加，切開速度明顯下降。

激光切開設備費用高，一次性出資大。