影響激光切割加工精度的要素有哪些?
相較于傳統加工工藝,金屬激光切開機加工精度更高,斷面效果更好,無需二次加工,這也是不少企業挑選金屬激光切開機的原因。然而不少企業卻發現,激光切開設備切開精度有時并不理想,影響了后續的加工流程。那么加工精度受哪些要素影響呢?
1、加工原料
激光切開機加工金屬時,面對不同原料切開精度也不同。即使是同一原料,假如資料的成分不同,切開的精度也會有差異。因而,工件原料對激光切開精度也有必定的影響,一般情況下資料越光滑加工精度越高。
因而在加工不同金屬原料時,可事前進行做樣,摸索出最適合此類原料的參數設置。
2、激光光束的形狀
金屬激光切開機激光器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切開機切開精度的一大要素。激光束集合后的光斑越小,切縫就越小,加工精度就越高。
在這種錐形的激光光束條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因而切縫越大。因而在加工不同厚度金屬時,挑選適宜的激光功率才能取得更好的效果。
3、工作臺的精度
金屬激光切開機加工時,工作臺隨著激光頭的轟動而轟動。高精度的工作臺調配穩定的直線導軌和步進電機,切開的精度就會越高;若工作臺不平或許其它原因,也會影響激光切開機加工精度。
4、輔佐氣體和噴嘴
金屬激光切開機加工過程中,輔佐氣體和噴嘴起著清潔以及控制切開速度的效果。氣流中存在不均勻的壓力和溫度,會引起氣流場密度的變化,然后干攏光束能量的聚集,形成再聚集或光束發散,影響金屬切開精度。