鈑金加工工藝改進的措施

在實際鈑金加工工藝中遇到的問題，可以從以下幾點進行分析，并對其進行改進措施。

1、鈑金加工選材

鈑金加工一般是用在設備的外殼，因此板材的選擇工作顯得非常重要。

既要選擇的恰當、在加工時方便，還能在保證強度的前提下把加工的成本進行降低。

在同一結構加工材料時，要保證材料的利用率，同樣規格的板材厚度的材料至多不能超過三種。

這就要加工時對材料要進行高度的利用，不能浪費。對于那種高強度且要求也比較高的鈑金結構，可以用薄板壓筋的方法達到目的。

市場上所供給的鈑金加工材料，其外形有時并不符合要求。

比如鈑金加工出的零件，其展開尺寸和原材料的外輪廓尺寸不相等，這就會影響其在材料上的安裝。

有些材料在裝飾面上不需要進行外形上的材料噴涂，需要在板材的裝飾面和板材的紋理方面進行考慮。

如果其不暴露在外面，材料就不用嚴格要求；但材料要暴露在外面時，就要對材料的紋理進行嚴格的要求，加工時不能把外面的材料劃傷。

所以就要保證在鈑金加工時減少不必要的損傷，提高材料的利用率。

2、孔缺結構設計及加工

（1）有些鈑金加工需要進行打孔，這就要求對孔進行設計。

（2）除了讓產品滿足需求外，還要方便進行加工，不影響鈑金加工后期的工序和其美觀的外形。

（3）方孔到根部加工時，避免在鈑金加工后對板材進行拉伸從而導致孔的變形。

（4）如果在鈑金加工時進行手工打孔，就會增加鈑金加工的工藝難度。

（5）鈑金件需要螺紋孔時，可以通過各種不同的方法來實現。

（6）彎曲結構的設計。具體彎折對其內直徑至小邊的要求是十分詳細的。

（7）焊接結構的設計工藝。焊接在鈑金加工工藝中也是非常重要的，除了要保證產品的外形美觀之外，還要將產品的表面接縫處理得當。

（8）把一些有表面接縫的材料可以進行避免，采用在邊角焊縫的形式來進行加工。

（9）一般焊接的方式可以分為：用氬弧焊、二氧化碳保護焊、手工焊接和氣焊等一系列焊接方式來進行鈑金加工。

（10）在鈑金加工時，要選用合理的焊接方式，還要對其填充材料進行優良的選擇，可以獲得更高效率的焊接效果。

（11）對鈑金結構的構件進行合理的設計，應該余留足夠的空間進行焊接，

（12）避免出現留下的空間不夠的現象，這樣會讓焊接出來的產品不符合規則，造成材料的浪費。

（13）在鈑金加工工藝中，有些鈑金的構件比較薄，注意焊接的時間和焊接接縫的處理，

（14）不能影響加工出來的產品效果，防止其鈑金薄板變形。

（15）焊接過程中，要對焊接的焊點進行有效的處理，讓焊點盡量對稱，這樣避免焊接點影響到產品的美觀。

（16）另外，焊點和焊縫之間的距離不能過大，要對其承力有所保障。

（17）焊接完成后，對加工的產品進行整平和修光，讓鈑金加工過后的產品保持在一種美觀的狀態下。

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