沈陽激光切割的特點及應用分析。

20世紀20年代愛因斯坦提出的光受激輻射的概念預見了激光的產生, 40年后的1960年美國科學家梅曼先研制成功的一臺紅寶石激光器標志著激光的正式誕生, 隨后, 激光技術迅猛發展。繼固體激光器后,氣體激光器、化學激光器、染料激光器、原子激光器、離子激光器、半導體激光器、X 射線激光器和光纖激光器相繼問世,應用領域也擴展到諸如電子、輕工、包裝、禮品、小五金工業、醫療器械、汽車、機械制造、鋼鐵、冶金、石油等,為傳統工業的技術改造和制造業的現代化提供的技術裝備。

激光與普通光相比有4個特性即: 單色性( 單一波長) 、相干性、方向性和高光強。激光束易于傳輸, 其時間特性和空間特性可以分別控制,經聚焦后可得到極小的光斑, 具有功率密度的激光光束可以熔化、氣化任何材料,也可對材料的局部區域進行快速加工。加工過程中輸入工件的熱量小,熱影響區和熱變形小; 加工效率高；易于實現自動化。激光技術是一門綜合性高新技術, 涉及光學、機械學、電子學等學科。同樣, 激光加工設備也涉及到眾多學科,因而決定了它的高科技性和收益高。縱觀和國內激光應用情況經過多年的研究開發和完善, 當代的激光器和激光加工技術與設備已相當成熟,形成了系列激光加工工藝。

現在沈陽激光切割的小編介紹下激光加工技術在金屬切割方面的應用情況。

1.激光切割的特點及應用

激光切割是當前各國應用較多的激光加工技術, 在國外許多領域, 例如,汽車制造業和機床制造業都采用激光切割進行鈑金零部件的加工。隨著大功率激光器光束質量的不斷提高, 激光切割的加工對象范圍將更加廣泛,幾乎包括了所有的金屬和非金屬材料。例如可以利用激光對高硬度、高脆性、高熔點的材料進行形狀復雜的三維立體零件切割,這也正是激光切割的優勢所在。

沈陽激光切割

現在, 選用激光切割系統的企業主要分兩類: 一類是大中型制造企業, 這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料,并且具有較強的經濟和技術實力; 另一類統稱為加工站, 專門對外承接激光加工業務,它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要, 另一方面在初期對推廣應用激光切割技術帶來宣傳示范的作用。

激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體的綜合技術。激光光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和品質。激光切割的準確度、效率和品質因不同的參數而改變，如切割功率、速度、頻率、材料厚度及材質等, 故操作人員的豐富經驗尤其重要。

1.1激光切割的主要優點

(1) 切割品質好: 切口寬度窄( 一般為0.1-0.5mm) 、精度高( 一般孔距誤差0.1- 0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm) 、切口表面粗糙度好( 一般Ra為12.5～25μm) , 切縫一般不需要二次加工即可焊接。

(2) 切割速度快, 例如采用2kW激光功率, 厚度8mm的碳鋼切割速度為1.6m/min；厚度2mm的不銹鋼切割速度為3.5m/min, 熱影響區小, 變形極小。

(3) 清潔、沒有污染, 大大改善了操作人員的工作環境。

激光切割屬于非接觸光學熱加工, 被譽為“不磨損的工具”。工件可以進行任意形式的緊密排料或套裁,使原材料得到充分利用。由于是非接觸加工, 加工后的零件的扭曲現象降至較低并減少了磨損量。

其實激光切割亦有其不足之處, 就精度和切口表面粗度而言, 激光切割未能超過電加工,就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水準。另外它亦不能像轉塔沖床一樣進行成型、攻牙及折邊等。

1.2激光切割與沖床的比較

以前, 鈑金加工行業利用傳統沖床進行沖壓, 以后發展至數控轉塔沖床及復合機床。隨著社會進步,激光切割技術亦被引入至金屬加工行業,目前已成為工業上板材切割的一種發展迅速、應用廣泛的加工方法。據非正式統計, 我國在工業生產中使用的激光切割系統累計已超過500臺,約占全世界正在運行系統總量的2%。

在金屬加工行業中, 激光切割廣泛應用于厚度不超過20mm 的低碳鋼及8mm的不銹鋼, 其中鈑金件大多數為輪廓形狀復雜及批量不大,例如自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關柜、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。另外,一些裝飾、廣告、服務行業用的金屬圖案、標識、字體亦可利用激光切割制造。

數控磚塔沖床適合大批量生產形狀簡單的產品。成品有電氣柜、通訊系統交換機柜、電梯門板及扶手面板、鋼制家具等。從相同的切割加工與沖壓條件相比較,激光切割機的價格一般比數控磚塔沖床高, 但由于其靈活性及其它各方面的優勢(例如激光切割只需按照繪圖形狀切割、另外亦不需制造模具,使生產周期縮短) 。近年來, 部分廠商逐漸意識到它所帶來的效益高, 為了提升市場競爭力, 企業在擁有多臺數控磚塔沖床的同時,購置激光切割機, 以適應各類型的產品。所以, 與其說激光切割機與數控磚塔沖床存在競爭, 到不如說是互相補充更為貼切。

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