圖紙到手后,依據展開圖及批量的不同挑選不同落料方法,其中有激光,數控沖床,剪板,模具等方法,然后依據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響,關于一些異形工件和不規則孔的加工。
在邊際會呈現較大的毛刺,要進行后期去毛刺的處理,一起對工件的精度有必定的影響;激光加工無刀具限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但關于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機器上進行加工,減少抬板的工作量。
一些可以使用的邊料放置在指定的當地,為折彎時試模供給材料。在工件落料后,邊角、毛刺、接點要進行必要的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進行修整,關于毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼刀修整,以確保外觀的美觀,一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保,使折彎時工件靠在折彎機上方位共同,保障同批產品尺寸的共同。
鈑金加工工藝流程你知道多少在落料完成后,進入下道工序,不同的工件依據加工的要求進入相應的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的當地要考慮先加工,避免其它工序先加工后會發生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。