當前社會，伴隨著沈陽鈑金加工的使用越來越廣泛，而鈑金件的設計成為了產品的開發過程中很重要的一個環節，每一位機械工程師要求必須熟練的把握鈑金件的設計技巧，這使得設計的鈑金既可以滿足產品的功用和外觀等硬件要求，還能使得沖壓模具制作辦法簡略、所需本錢下降。鈑金件的特點具有重量輕、強度高、導電（可以用于電磁屏蔽）、本錢低、大規模量產性能好等，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了十分廣泛的使用，例如在電腦機箱、手機、MP3，音響中，鈑金件是必不可少的組成部分。

鈑金加工及沖壓件加工的各種常見問題及原因

1.毛刺：沖孔或切邊角的過程中不完全留有余料，而鋼板截斷面下部位發生的毛刺，以截斷面為基準，毛刺的高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并發生凸凹。

2.卷料粉碎的或許或許許邊緣起皺：開卷線的導向輥或許會使模具上的導向輥空隙小時發生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡而引起的。

3.滑動印：由于輥子滑動所引起，而大多是在突然中止或加快時發生。

4.劃痕：發生零件上有劃痕的首要原因是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，劃痕的避免辦法是修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

5.凸凹：材質表面的反常凸起或洼陷，原因是開卷線有異物(鐵屑、塵埃)混入引起的。

6.底部開裂：發生零件底部開裂的首要原因是由于資料塑性較差或模具壓邊圈揉捏過緊形成的，避免辦法為替換塑性較好的資料或把壓邊圈放松一些。

7.輥子?。呵逑摧佔踊蛟S送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)的，而一般情況下是可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

8.側壁有皺紋：發生零件側壁有皺紋的首要原因是資料的厚度不行(比較小的允許厚度還薄一些)或上、下模裝置時呈現偏疼，而形成一邊空隙大，另一邊空隙小，它的避免辦法為即時替換資料或從頭調整模具。

數控技術是在鈑金機床上得到的廣泛使用，數控技術解決了鈑金加工中擅存在的零件精度高、形狀雜亂、批量大等一些問題。

數控鈑金機床，它包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等機床。它們在生產中的使用大大提高了鈑金加工能力，使鈑金件在質量上和產值上得到了保證，而且也大大的下降了工人們的勞動強度。

鈑金加工因為有以上的技術，而越來越變的智能，加工而出的資料，也越來越精密。

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